往復摩擦磨損試驗機的操作

 摩據(jù)系數(shù)

摩擦系數(shù)μ按式(3)計算:

M

μ=r·F 

式中:

M一摩擦力矩,單位為牛頓厘米(N· cm) ,

 一圓環(huán)半徑,單位為厘米(cm) ;

F一試驗負荷,單位為牛頓(N) , 

9.5  有效數(shù)字 

磨痕寬度、體積磨損、質量磨損保留3位有效數(shù)字,摩擦系數(shù)保留2位有效數(shù)字,

10  試驗報告

試驗報告包括下列內容:

a)  注明采用本標準;

b)  鑒別受試材料所需的全部資料,包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史;

c)  試樣制備方法;

d)  試樣數(shù)量;

e)  狀態(tài)條件和試驗的標準環(huán)境,若材料和產品標準有規(guī)定,應加上任何特殊的處理條件; f)  試驗環(huán)的材質、硬度、表面組糙度和外形尺寸;

g)  潤滑方式及潤滑劑的名稱;

h)  試驗負荷、試驗環(huán)的轉速、試驗時間;

i)   試驗結果;

j)   試驗日期、人員。

往復摩擦磨損試驗機的操作

研究摩擦磨損試驗機摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時，必須同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設備。
摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內。摩擦試驗機對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響*為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。

往復摩擦磨損試驗機的操作

6.2.2  數(shù)量

每組試樣不少于3個。

6.2.3  狀態(tài)調節(jié)

除受試標準另有規(guī)定,試樣應按 GB/T2918的規(guī)定在室溫(23士5)℃和相對濕度(50士5) %的條件下調節(jié)16 h以上,或按有關各方協(xié)商的條件 。

往復摩擦磨損試驗機的操作

由此不難看出，試驗機行業(yè)市場前景式相當好的。但由于市場競爭過于混亂，企業(yè)自主研發(fā)力度不足，產品更新較為緩慢，優(yōu)異市場自我供給不足等方面的原因，我國試驗機行業(yè)與國外仍存有較大差距。目前國產試驗機面臨關鍵核心技術匱乏，低水平重復等問題，產品的穩(wěn)定性和可靠性也得不到根本的解決，尤其在優(yōu)異精密儀器上仍嚴重依賴進口，大量進口對產業(yè)發(fā)展造成不利影響。因此打造我國試驗機民族品牌，增強國產試驗機的市場競爭力顯得尤為重要。 

往復摩擦磨損試驗機的操作